Geschrieben von Graham

Test der fertigen 4040 Reno

Es besteht die Erwartung, dass alles korrekt funktioniert, aber ich gehöre zum Lager „Vertrauen, aber überprüfen“!

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Ich erwarte, dass ich möglicherweise einen falschen Draht in die falsche Buchse gesteckt habe, das ist schwierig, aber nicht außerhalb meiner Möglichkeiten. Wahrscheinlicher ist, dass ich einen Stecker übersehen oder nicht richtig eingesteckt habe.

HINWEIS: Es ist wichtig, nichts auf die X- und Y-Extrusionen zu legen, wie z. B. einen Inbusschlüssel, ein Kabel oder etwas anderes. Beim Bewegen der Schlitten kann alles auf der Extrusion unter einer V-Riemenscheibe eingeklemmt werden, was neben dem Blockieren der Schlittenbewegung die Riemenscheibe und/oder die Extrusion beschädigen kann. Nur so nebenbei erwähnt, da es passieren könnte!

Grundlegende Überprüfungen

Installieren Sie den CH340-Treiber und die von Ihnen bevorzugte Gcode-Sender-Software. Verbinden Sie die Fräsmaschine mit Ihrem Gcode-Sender. Für einige dieser Schritte müssen Sie mit einem Gcode-Sender verbunden sein. Der Offline-Controller erlaubt einige der Aktionen nicht.

Vergessen Sie nicht, die Fräsmaschine einzuschalten, die Steuerplatine leuchtet einige LEDs und reagiert auf einen Gcode-Sender nur mit USB-Strom, aber sie bewegt keinen Schrittmotor oder Spindelmotor ohne Netzstrom.

Der Einschaltknopf an der vorderen linken Endplatte leuchtet mit einem blauen Ring, wenn der Netzstrom eingeschaltet ist.

Sichern der Grbl-Einstellungen

Bevor Sie etwas tun oder Änderungen vornehmen, machen Sie eine Kopie Ihrer Grbl-Einstellungen. Diese werden beim Einschalten angezeigt und wenn Sie den Befehl $$ an die Fräsmaschine senden. Sie antwortet mit einer Liste von $nn=xxx-Zeilen zusammen mit einer Parameterbeschreibung.

Markieren Sie diese im Gcode-Sender, kopieren Sie sie und fügen Sie sie in eine Textdatei ein und speichern Sie sie irgendwo. Dies sind Ihre Grundeinstellungen, wenn Sie diese gespeichert haben, spielt es keine Rolle, wie sehr Sie sie durcheinander bringen, Sie können sie immer wiederherstellen.

Dies sind die Standardeinstellungen:

Sie können die Standardeinstellungen durch Senden des Befehls $RST=$ wiederherstellen, aber da die Platinen für verschiedene, aber ähnliche Fräsmaschinen hergestellt werden können, denke ich, dass die Kopieren-und-Einfügen-Methode besser ist, obwohl meine $RST=$-Werte alle in Ordnung sind, gleich wie die Werkseinstellungen.

Standardmäßig ist die Platine im 4-Achsen-Modus, das bedeutet, dass sie die Einstellungen für die optionale 4. Rotationsachse anzeigt und die Rotationsposition (A) sowie XYZ meldet. Dies kann nur mit dem Offline-Controller (nicht im Lieferumfang enthalten) geändert werden, sollte aber keine Probleme verursachen.

Test der Endschalter

Es gibt 6 Endschalter, jeweils einer an jedem Ende jeder Achse. Um zu testen, bewegen Sie die Fräsmaschine leicht über die maximale Bewegung jeder Achse hinaus, sodass der Schalter ausgelöst wird. Wenn die Bewegungsgrenze erreicht ist, sollte der entsprechende Schalter ausgelöst werden, die Fräsmaschine sollte aufhören sich zu bewegen und ein Alarmfehler sollte zurückgegeben werden. Falls nicht, ist der Schalter defekt/nicht angeschlossen/...

Um zum nächsten Schalter zu gelangen, entsperren Sie die Fräsmaschine vom Gcode-Sender aus und bewegen Sie sie vom ausgelösten Schalter weg. Dies muss möglicherweise einige Male wiederholt werden, um den Schalter vollständig zu verlassen. Dann testen Sie den nächsten.

HINWEIS: Dies ist etwas mühsam, muss aber nur einmal gemacht werden und ist meiner Meinung nach lohnenswert. Ich habe einen Fehler gefunden, als ich Abdeckungen entfernt habe, was Sie nicht tun müssen, hatte ich einen Endschalterstecker gelöst!

Überprüfung von Bewegungsrichtungen und -distanzen

Bewegen Sie die Spindel mit den Jog-Befehlen Ihres Controllers einzeln entlang aller Achsen, etwa 20 mm auf einmal. Überprüfen Sie, ob sie sich in die erwartete Richtung und über die erwartete Distanz bewegt. Hinweis: Dies ist eine grundlegende Überprüfung, es ist nicht notwendig, die zurückgelegte Distanz zu messen, nur dass, wenn Sie 20 mm joggen sagten, es 20 mm bewegt, nicht 2 oder 200 mm.

Test des Spindelmotors

Starten Sie die Spindel mit den Spindelsteuerungen Ihres Controllers mit niedriger Geschwindigkeit (~1500 U/min) – sie sollte sich im Uhrzeigersinn drehen, wenn nicht, tauschen Sie die Motoranschlüsse.

Messen und Konfigurieren der Z-Sonde

Um sie zu verwenden, muss die Höhe der Sonde genau gemessen werden. Wenn Sie einen guten Satz digitaler Messschieber haben, verwenden Sie diese, ein Lineal ist nicht genau genug. Die Höhe kann auch mit der Fräsmaschine selbst gemessen werden. Für weitere Details siehe Z-Sonden.

Die Höhe muss in jedem Gcode-Sender, Offline-Controller oder WiFi-Modul, das Sie verwenden, zusammen mit einigen anderen Sondierungsparametern eingestellt werden.

Kurze Notiz zu Koordinatensystemen

Das Bewegen einer Achse nimmt eine Position ein, dies kann ein Abstand von der aktuellen Position oder ein Abstand von einem Ursprung, Maschine oder Werkstück, sein. Dieser Positionswert kann negativ oder positiv sein.

• Auf der X-Achse bewegen negative Werte das Bit nach links, positive nach rechts.
• Auf der Y-Achse bewegen negative Werte das Bit nach vorne, positive nach hinten.
• Auf der Z-Achse bewegen negative Werte nach unten, positive nach oben.
• Auf der A-Achse (Rotationsachse) bewegen negative Werte gegen den Uhrzeigersinn, positive im Uhrzeigersinn.

Für Maschinenkoordinaten hängt es von Ihrer Home-Position ab, ob die Positionen positiv oder negativ sind.

• Wenn es links vorne ist, sind alle Maschinenpositionen auf den XY-Achsen positiv vom Ursprung.
• Wenn es rechts hinten ist, sind alle Maschinenpositionen auf den XY-Achsen negativ vom Ursprung.

Meine Präferenz ist, die Home-Position auf rechts, hinten, oben zu setzen. Das bedeutet, dass alle meine Messungen von diesem Punkt negative Werte haben.

Von der Werkstückkoordinaten-Ursprung sind die Bewegungen gleich, aber da der Ursprung wahrscheinlich nicht in einer Ecke liegt, können sowohl positive als auch negative Zahlen verwendet werden.

Messen des Schneidebereichs und Ausrichtung

Der Schneidebereich ist das Rechteck, das durch die maximale Bewegung auf den X- und Y-Achsen gebildet wird, sowie die maximale Bewegung auf der Z-Achse. Es ist nominell 400x400 mm, da dies ein 4040 ist, aber die tatsächlichen Werte werden etwas anders sein.

Ich finde es sehr nützlich, die genauen Grenzen der Maschine zu kennen, diese werden verwendet, um ein Opferbrett herzustellen, mir zu erlauben, zum Zentrum oder Rand des Schneidebereichs zu gehen und genau zu wissen, wie groß ein Bereich geschnitten werden kann.

Um zu messen, führen Sie die Fräsmaschine zur Home-Position, dies wird die Spindel in eine Ecke schicken, standardmäßig links vorne oben. Die XYZ-Maschinenkoordinaten werden an der Home-Position auf null gesetzt. Dann joggen Sie entlang jeder Achse, bis der Endschalter am anderen Ende ausgelöst wird, und notieren Sie die Maschinenkoordinate, Sie müssen den Entsperrungs- und Wegjoggen-Prozess durchlaufen, bevor Sie die nächste messen.

HINWEIS: Aus Sicherheitsgründen stellen Sie beim Messen der Z-Achse sicher, dass kein Bit in den Spindelmotor eingesetzt ist und dass das Ende der Spannzange bei maximalem Abwärtsweg nicht die Oberseite des Bettes erreicht.

Die maximale Bewegung ist die Differenz zwischen den Anfangs- und Endmaschinenkoordinaten (ignorieren Sie jegliche Minuszeichen), abzüglich etwas, um das tatsächliche Auslösen des Endschalters zu vermeiden. Meine Messungen ergaben X=404,753 mm, Y=406,633 mm, Z=77,009 mm.

Ich runde die Werte auf 404 x 405 x 76 mm (15,91 x 15,94 x 2,99 Zoll) ab, um sicher zu gehen.

Die Ausrichtung des Schneidebereichs über dem Bett ist ebenfalls wichtig, idealerweise ist er auf der X-Achse zentriert über dem Bett und vollständig über ihm auf der Y-Achse. Auf einer Fräsmaschine mit festem Bett ist der Spindelmotor immer vom hinteren Rand des Bettes versetzt.

Mein Schneidebereich ist auf der X-Achse zentriert, auf der Y-Achse beginnt er etwa 4 mm vom vorderen Rand des Bettes entfernt.

Anpassen der Grbl-Einstellungen

Einige der Grbl-Einstellungen werden durch die verwendete Hardware bestimmt und sollten definitiv nicht geändert werden, einige sind oft nicht genau vom Hersteller eingestellt, einige unterliegen persönlichen Vorlieben. Einige würden Tests erfordern, um zu sehen, was die tatsächlichen Maschinengrenzen sind.

Gehört viel davon in eine Bewertung? Wahrscheinlich nicht, die Standardeinstellungen sind in Ordnung, aber vielleicht etwas konservativ. Ehrlich gesagt ist es besser so, als wenn die Standardeinstellungen zu aggressiv sind! Es ist nicht notwendig, diese Einstellungen zu ändern. Allerdings---

Homing

Es gibt vier Einstellungen, die das Homing direkt beeinflussen:

Home-Position

Eingestellt durch den Parameter $23, wählt dies aus, in welche Ecke die Fräsmaschine fährt. Standardmäßig ist $23=3, was zur Position links, vorne, oben führt. Meine persönliche Präferenz ist $23=0, rechts, hinten, oben, da dies besseren Zugang zum Bett bietet, aber Ihre Wahl.

HINWEIS: Das Einstellen einer der unteren Positionen (4-7) ist normalerweise eine schlechte Idee und führt normalerweise dazu, dass ein Bit in und durch Klemmen, Material oder das Bett/Opferbrett gezogen wird.

Homing-Geschwindigkeiten

Es gibt zwei Bewegungsgeschwindigkeiten, $25 Homing Seek, dies ist die Geschwindigkeit, mit der die Fräsmaschine bewegt wird, um einen Endschalter zu finden, sie wird mit dieser Geschwindigkeit in den Endschalter „krachen“. Je niedriger die Geschwindigkeit, desto länger dauert das Homing, dies ist ein 4040, also wird eine Vorschubgeschwindigkeit von 400 eine Minute brauchen, um eine Achse zu durchqueren, aber das ist nicht viel Zeit.

Nachdem sie einen Schalter getroffen hat, wird sie sich etwas zurückziehen, um den Schalter zu deaktivieren, und dann den Schalter mit der $24, Homing Feed, erneut anfahren. Eine niedrigere Geschwindigkeit, um eine genauere Ablesung zu erhalten, wann der Schalter ausgelöst wird. Da die Achse jedoch nur eine sehr kurze Strecke vom Schalter entfernt ist, erhöht die Verwendung einer niedrigen Geschwindigkeit die Genauigkeit, fügt aber nicht viel Verzögerung hinzu.

Meine Präferenzen sind $25=1000, um die Dinge zu beschleunigen, und $24=25, um eine genauere Ablesung zu erhalten.

Homing Debounce $26

Der Standardwert ist 250 ms, die Zeit, die der Schalter mechanisch braucht, um sich zu beruhigen und eine konsistente Ablesung zu geben, nachdem er bewegt wurde.

¼ Sekunde ist lächerlich lang, 25 ms ist wahrscheinlicher. Dies spart Ihnen fast 0,7 Sekunden bei der Zeit, die zum Homing der Fräsmaschine benötigt wird!!

Meine Präferenz ist $26=25.

Homing Pull Off $27

Nachdem das Homing einen Endschalter auslöst, stoppt es und zieht sich um diese Distanz zurück, bevor es erneut ansetzt.

Nach dem zweiten Auslösen des Schalters stoppt es und zieht sich um diese Distanz zurück, bevor es die Maschinenkoordinate Null für die Achse setzt.

Meine Präferenz ist $27=1, was ausreichend ist, um den Schalter freizugeben und nicht übermäßig, um den Schneidebereich zu reduzieren. Dies ist die Standardeinstellung.

Minimale Spindelgeschwindigkeit

$31 ist die minimale Drehgeschwindigkeit der Spindel. Sie ist nicht in der Lage, bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten zu rotieren. Zum Beispiel bei 5 U/min bewegt sie sich einfach nicht!

Aber sehr niedrige Geschwindigkeiten können effektiv einen Kurzschluss durch den Motor erzeugen, der die Steuerplatine durchbrennen kann.

Meine Präferenz ist 1500 U/min, ich kann mir nicht vorstellen, etwas mit einer Spindelgeschwindigkeit niedriger als dieser zu schneiden.

Beschleunigung

Die Beschleunigungsraten haben oft großen Einfluss darauf, wie lange ein Job dauert. Die Raten für die XYZ-Achsen sind auf 15 mm/s² eingestellt. Dies ist sehr niedrig, was im Wesentlichen die gleiche Z-Achse auf dem 4040-PRO ist, hat einen Standardwert von 20 mm/s².

Es wird einige Tests erfordern, um zu überprüfen, worauf diese eingestellt werden können. Vorerst wurden diese unverändert gelassen. Und wenn Sie den Spindelmotor auf einen schwereren aufrüsten, müssten diese überarbeitet werden.

Rotationsachse 4

HINWEIS: Die 4040-Reno unterstützt die volle 4. Rotationsachse (nicht enthalten), ich habe die Einstellungen auf die geändert, die ich an meinem 4040-PRO mit derselben Achse gemessen habe. Wenn Sie die 4. Rotationsachse nicht haben, ignorieren Sie die Änderungen an $113, $123 und $133.

Ich werde $133, die maximale Bewegung der A-Achse, auf 360.000 setzen, dies wird in Grad gemessen und es rotiert einfach, es gibt keine wirkliche Begrenzung, also scheinen 1.000 Umdrehungen in Ordnung.

Die anderen Einstellungen der 4. Achse, die ich geändert habe, sind $113=18000°/min (maximale Drehgeschwindigkeit) und $123=200°/s² (Beschleunigung).

Meine finalen Grbl-Einstellungen

Geänderte Werte sind hervorgehoben. Wenn Sie meine Ausrichtungsprüfungen durchführen und ein Opferbrett herstellen, schlage ich vor, Ihre Home-Position ($23) auf Null, rechts, hinten, oben zu ändern. Sie können es später immer wieder zurückändern, aber dies ist die Position, die ich für den Werkstückursprung usw. verwendet habe.

Ausrichtungs- und Ebenheitsprüfungen

In einer idealen Welt bewegt sich die Spitze des Bits entlang der X- und Y-Achsen in perfekter Ausrichtung mit den Seiten des Bettes, die Spitze des Bits bleibt perfekt eben mit der Oberfläche des Bettes und wenn sie auf und ab bewegt wird, ist die Bewegung perfekt vertikal zur Oberfläche des Bettes! Existiert diese Fräsmaschine in einer perfekten Welt? Das ist die Frage!

Ausrichtung des Bettes XY

Sind die Bewegungen der X- und Y-Achse mit dem Bett ausgerichtet? – im Grunde ja.

Ebenheit des Bettes

Ich habe die Z-Höhe an 5 Stellen gemessen, an jeder Ecke des Schneidebereichs und in der Mitte, und die Maschinen-Z-Koordinate nach dem Sondieren aufgezeichnet, ich bin nur an relativen Werten zwischen den Positionen interessiert, nicht an Absoluten.

Sehr gut, die Mitte des Bettes scheint der höchste Punkt zu sein und die größte Abweichung von der Ebenheit beträgt ~0,5 mm. Ohne jegliche Nivellierung oder andere Anpassungen bin ich sehr zufrieden.

Tramming-Prüfungen

Da dies für alle Fräsmaschinen gilt und die Methode gleich ist, habe ich eine separate Anleitung zum Tramming geschrieben, die hier zu finden ist. Das Folgende ist ein Auszug.

 

Tramming ist der Prozess, die Spindelmotorhalterung so einzustellen, dass sie auf den X- und Y-Achsen vertikal zum Bett ausgerichtet ist. Stellen Sie sich das Bild vor (es ist etwas übertrieben), das Grüne ist eine Darstellung eines Bits, das perfekt getramt oder mit dem Bett ausgerichtet ist, beim Schneiden hinterlässt es eine ebene Oberfläche. Das Rote, das nicht getramt ist, schneidet eine Rille aus dem Material (die Form hängt davon ab, in welche Richtung das Bit bewegt wird). Je größer das Bit, desto stärker ist der Effekt. Dies kann auffallen, wenn Sie eine große Fläche glätten und das Bit einen „Welleneffekt“ auf der Oberfläche hinterlässt, da eine Seite tiefer schneidet als die andere. Es sei denn, es ist wirklich stark aus der Ausrichtung, was sehr unwahrscheinlich ist, hängt die Wichtigkeit des Trammings ganz davon ab, welche Arbeiten Sie ausführen werden. Wenn Sie nur V-Schnitzereien für Schilder oder Gravuren machen, wird es sehr schwer sein, einen Unterschied zwischen einer perfekt getramten Fräsmaschine und einer, die leicht aus der Ausrichtung ist, zu sehen. Wenn Sie jedoch versuchen, flache Oberflächen zu hinterlassen, wie bei Einlagen oder Teilen zum Zusammenbau, können die Effekte wichtig werden.

 

Anfangstests zeigen mit meiner kleinen Tramming-Stange, dass es eine Neigung der Z-Achse um die X-Achse von etwa 0,45° gibt. Die Neigung der Z-Achse um die Y-Achse ist so gut wie null.

Ich habe 1,1 mm Unterlegscheiben zwischen den untersten Befestigungsschrauben der Motorhalterung und dem Z-Rahmen verwendet.

 

TIPP: Ich habe sehr leichte Schmierungen eines Klebestifts auf die Unterlegscheiben aufgetragen, um sie an Ort und Stelle zu halten, während die Schrauben eingeführt und positioniert werden.

Wenn Sie Anpassungen vornehmen wollen, müssen Sie zuerst IHRE Tramming messen. Diese Anpassungen sollten nur aufgrund von Fertigungstoleranzen notwendig sein, Ihre könnten keine benötigen oder in die andere Richtung aus der Ausrichtung sein, was bedeutet, dass diese Anpassungen Ihre Fräsmaschine nur verschlechtern würden, jedoch würde ich sagen, dass 0,45° ein relativ großer Fehler ist.

Später, nach dem Anbringen und Glätten eines Opferbretts, werde ich die finalen Prüfungen durchführen und bei Bedarf anpassen.

Herstellung eines Opferbretts

Ein Opferbrett ist ein Stück Opfermaterial, das oben auf dem Bett befestigt wird, es kann geglättet werden, um die Oberseite perfekt eben mit der Bewegung eines Bits auf den XY-Achsen zu machen. Es kann durchgeschnitten werden (beschädigt), da es leicht und günstig ersetzt werden kann. Normalerweise wird ein dünnes Stück MDF verwendet, ich verwende 6 mm MDF.

HINWEIS: Das Opferbrett ist fast, aber nicht ganz, das gleiche für den 4040-PRO. Der Abstand der Klemmlöcher ist gleich, aber ihre Position auf dem kürzeren Bett ist anders.

Warum ein Opferbrett anbringen?

Ein Stück MDF auf ein MDF-Bett zu kleben, macht das Sinn?

Die Vorteile sind:

• Das Glätten des Bettes oder Opferbretts wird dringend empfohlen, um eine flache und ebene Oberfläche relativ zur Bewegung des Bits zu geben. Wenn das Bit auf einer Seite einer Gravur 0,2 mm höher ist als auf der anderen, kann das ein ernsthaftes Problem sein.
• Das Glätten könnte direkt auf dem Bett durchgeführt werden, dies würde jedoch einen Rand um die Kanten des Schneidebereichs hinterlassen, was es sehr schwierig machen würde, Material größer als dies genau zu montieren.
• Wenn Sie niemals durch das Material schneiden, wird das Opferbrett im Laufe der Zeit eine Menge Missbrauch aufnehmen. Es kann ein paar Mal neu geglättet werden. Aber wenn es die Grenzen des erneuten Glättens erreicht, muss es ersetzt werden. Derzeit kostet ein Ersatzbett für den 4040 £36. Es ist viel billiger, ein 6 mm MDF-Opferbrett zu ersetzen, das kostet mich £8,50.
• Das Bett besteht aus zwei Teilen, das Hinzufügen eines Opferbretts erhöht die Steifigkeit.

Der Nachteil ist, dass das Bett effektiv um 5-6 mm angehoben wird, was die maximale Materialdicke, die verwendet werden kann, reduziert.

Design

Ich werde ein Stück MDF verwenden, das mit blauem Klebeband und Sekundenkleber am Bett befestigt wird.

 

Messungen!

Ich werde das Brett mit einem RB03A 24 mm Glättungsbit glätten, dies hat einen 6,35 mm (1/4'') Schaft, also benötigen Sie eine ¼” ER11 Spannzange, um es zu verwenden. Aufgrund des Bit-Durchmessers kann das Brett an jeder Kante leicht 10 mm größer als der Schneidebereich sein, mit etwas Sicherheitsspielraum. Es gibt viel Platz für das Opferbrett auf der linken, rechten und hinteren Seite, jedoch ist die Vorderseite des Schneidebereichs nur 4 mm vom vorderen Rand des Bettes entfernt. Also ist meine X-Dimension 10+404+10=424 mm und die Y-Dimension ist 4+405+10=419 mm. Ich habe keine Holzwerkstatt, also werde ich die zwei MDF-Stücke, die ich brauche, zugeschnitten kaufen.

Material

Ich bevorzuge die Verwendung eines hochwertigeren MDF für meine Opferbretter. Medite hat einen niedrigen Formaldehydgehalt, was weniger schädlichen Staub bedeutet, wenn es versehentlich geschnitten wird, und weniger schädliche Dämpfe, wenn der Laser es schneidet. Es hat auch eine höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit als generisches MDF. Eine Dicke von 6 mm (0,25”) ist ein guter Kompromiss, es hält eine Weile je nach dem Missbrauch, den es erleidet, und reduziert die maximale Z-Materialdicke minimal. Hinweis: In diesem Fall war Medite nicht auf Lager, also habe ich stattdessen generisches MDF verwendet.

Herstellung

Ich stelle immer zwei Bretter auf einmal her, beim ersten Mal ist kein Opferbrett angebracht, also erlaubt die Verwendung von zwei Stücken, dass das untere Stück als Opferbrett fungiert, während das obere geschnitten wird, dann können sie umgedreht werden, um das untere Stück zu schneiden. Wenn Sie ein Opferbrett ersetzen, können Sie das Ersatzteil verwenden, nur eines mehr machen, oder wie ich es tue, nach dem zweiten suchen, entscheiden, dass es verloren ist, neues MDF bestellen und bearbeiten, dann das zweite finden.

Es gibt drei Bearbeitungsvorgänge.

1. Schneiden der Löcher, die Zugang zu den Klemmlöchern des Bettes ermöglichen. Vielleicht sind dies 2 Vorgänge, da ich ein Opferbrett nach dem anderen schneide, dann umdrehe und das andere schneide.
2. Glätten des Opferbretts, nachdem ein Opferbrett am Bett befestigt wurde, gleicht dieser Vorgang es relativ zur Bewegung des Bits aus, indem Schichten von der Oberseite entfernt werden.
3. Gravieren, ich graviere gerne ein Gitter von Linien über den Schneidebereich auf dem Opferbrett. Dies ist nützlich, um Material mit der Fräsmaschine auszurichten.

Was Sie benötigen

Vielleicht präziser, was ich verwendet habe, andere Optionen sind verfügbar.

Artikel	Beschreibung
Glättungsbit	SainSmart RB03A, 1/4'' Schaft, 3-Flute, 1'' Opferbrett-Glättung Hinweis: Der ¼” Schaft, Sie benötigen eine ¼” (6,35 mm) ER11 Spannzange.
Opferbrett	424 x 419 x 6 mm (16,69 x 16,50 x 0,24”) MDF (Zwei Stücke)
Malerkrepp	3M Blaues Malerkrepp 25 mm (1”)
Sekundenkleber	Viele Optionen, ich verwende oft einen Sprühaktivator.
V-Gravurbit	20° V-Bit aus dem mitgelieferten Probenbit-Set.
Bearbeitungsbit*	SainSmart 3,175 mm (1/8”) 2-Flute flacher Schaft aus dem MC40A-Set

 

^* Jedes gerade 3,175 mm (1/8”) Bit kann verwendet werden, die Löcher werden 8 mm im Durchmesser sein, der mitgelieferte Gcode ist für ein 3,175 mm (1/8”) Durchmesser-Bit. Da der Vorgang Löcher macht, empfehle ich keine Abwärtsschnitt- oder Kompressionsbits.

Die benötigten Gcode-Dateien sind in der .zip-Version dieses Dokuments enthalten.

Befestigung eines Opferbretts

Wenn Sie mit der Methode mit blauem Klebeband und Sekundenkleber vertraut sind, überspringen Sie diesen Abschnitt. Es ist nicht nur für Opferbretter!

Sie können ein Opferbrett nicht am Bett festklemmen! Sie können es ans Bett schrauben oder bolzen, Sie könnten es direkt ans Bett kleben, oder die beste Methode ist, es festzukleben.

 

Stücke von Klebeband werden auf das Bett geklebt; ein passendes Muster von Klebeband wird auf die Unterseite des Opferbretts geklebt. Dann wird Sekundenkleber auf das Klebeband auf dem Bett aufgetragen, Aktivator auf das Opferbrett, falls nötig, dann ausrichten, zusammendrücken, bis der Kleber aushärtet und die Bänder zusammengehalten werden. Um es zu entfernen, verwenden Sie etwas wie einen Schaber, um das Klebeband von einer der Oberflächen, Bett oder Opferbrett, zu trennen und entfernen Sie das Klebeband von beiden Teilen.

Blaues Klebeband ist ein Synonym für eine bessere Qualität von Abdeckband als das billigste Papierzeug. Die Qualität ist wichtig, damit das Klebeband an den Teilen haftet und der Kleber die Bänder zusammenhält, ohne durch das Klebeband zu sickern. (Andere Farben sind verfügbar!) Außerdem hält der Kleber des Bandes viel länger, ohne auszutrocknen, als billigere Alternativen.

Doppelseitiges Klebeband, vorzugsweise Holzarbeitsklebeband, da es mit einem stärkeren Kleber hergestellt ist als zum Beispiel Teppichklebeband, kann verwendet werden. Aber es kann dicker und teurer sein als die Methode mit blauem Klebeband. Ich würde vorschlagen, dass Sie niemals durch doppelseitiges Klebeband schneiden, da der Kleber am Bit haften bleibt und es verstopft. Der Sekundenkleber härtet fest aus und ist viel weniger wahrscheinlich, an einem Bit zu haften, das durch ihn schneidet.

Überlappen Sie das Klebeband nicht, es erzeugt Unebenheiten, wo ein Stück über das andere geht, und bedecken Sie keine der Löcher, wenn das Klebeband überlappt oder Löcher bedeckt, verwenden Sie ein scharfes Messer, um das Klebeband zu schneiden und überschüssiges zu entfernen.

Um ein Teil zu entfernen, verwende ich einen Farbschaber, um das Klebeband vorsichtig auseinander zu hebeln. Sobald das Klebeband getrennt oder von einer Seite entfernt wurde, sollte es sich ablösen lassen, falls nötig, verwenden Sie den Schaber, um restliches Klebeband und möglichen Kleberückstand zu entfernen.

Löcher schneiden

Markieren Sie zuerst die Bretter und verbinden Sie sie, Sie benötigen ein Winkelmaß, Lineal, Bleistift und ein scharfes Messer, um überschüssiges Klebeband zu schneiden.

Es gibt viele Möglichkeiten, diese zu montieren, dies ist nur das, was ich verwendet habe, folgen Sie es, wenn Sie wollen! Wenn Sie den mitgelieferten Gcode verwenden, ist der einzige kritische Punkt, dass der WCS-Ursprung (XY-Nullpunkt) 200 mm vom vorderen Rand des Bettes entlang der Mittellinie des Bettes entfernt ist.

Ich verwende Klebeband vorne und Klemmen hinten, Klemmen können vorne nicht verwendet werden, da das Opferbrett alle Klemmlöcher verdecken wird!

Legen Sie die Opferbretter übereinander und richten Sie die Kanten aus, sie werden verrutschen, wenn sie bewegt werden, also halten Sie sie ausgerichtet.

1. Identifizieren Sie die längere Seite (424 mm), diese wird entlang der X-Achse, Vorderseite des Bettes, ausgerichtet.
2. Messen und markieren Sie mit einem Lineal den Mittelpunkt der Vorderkante und verlängern Sie die Linie entlang der Vorderkanten beider Bretter.
3. Messen Sie von der Vorderkante 60 mm an jeder Seite ein, markieren Sie und verlängern Sie eine Linie entlang der Seitenkante beider Bretter. Dies markiert die Linie, um Klebeband über die X-Achse an der Vorderseite der Opferbretter anzubringen und vermeidet Klemmlöcher.
4. Trennen Sie die Bretter, ich finde es am einfachsten, eine Seite jedes Bretts als innere oder äußere Fläche zu markieren.
5. Beide Innenflächen benötigen eine Klebebandlinie oberhalb der 60-mm-Marke, also verlängern Sie die Linie über die Bretter mit einem Lineal oder indem Sie an verschiedenen Punkten 60 mm nach oben messen und verbinden.
6. Bringen Sie Abdeckband entlang der 60-mm-Linien mit dem Band hinter der Linie an. Tragen Sie eine Linie Sekundenkleber auf ein Band auf und stellen Sie sicher, dass sie ausgerichtet sind, verbinden Sie die Bretter.
7. Markieren Sie den Werkstückkoordinaten-Ursprung. Verlängern Sie eine Linie von der vorderen Mittelmarke entlang des Bretts mit einem Winkelmaß und Lineal.
8. Markieren Sie einen Punkt 200 mm vom vorderen Rand des Bretts.
9. Wiederholen Sie dies auf der anderen Seite.
10. Verlängern Sie die 60-mm-Linie entlang der Außenseite eines der Bretter und bringen Sie Klebeband oberhalb der Linie an. Dies wird verwendet, um die Vorderseite der Opferbretter am Bett zu befestigen.

Sie haben jetzt die zwei Opferbretter miteinander verbunden mit dem markierten WCS-Ursprung zum Schneiden der Löcher.

Befestigen Sie nun die verbundenen Opferbretter am Bett.

1. Messen Sie vom vorderen Rand des Bettes 60 mm und zeichnen Sie eine Linie über das Bett parallel zum vorderen Rand des Bettes und bringen Sie Klebeband oberhalb der Linie an.
2. Tragen Sie Sekundenkleber auf das Bettband auf. Richten Sie die Vorderkante der Opferbretter am Bett aus, mit der Mittelmarke über dem Verbindungspunkt in der Mitte des Bettes, und kleben Sie sie zusammen.
3. Verwenden Sie zwei Klemmen, um die hintere Kante der Opferbretter am Bett zu befestigen. Wenn Sie keine anderen Klemmen als die mitgelieferten haben, verwenden Sie eine zusätzliche Klebebandlinie entlang der hinteren Kante des Opferbretts und über das Bett. Die mitgelieferten Klemmen sind für diese Aufgabe etwas kurz.
4. Schneiden Sie bei Bedarf überschüssiges Klebeband zurück, das möglicherweise in die unteren Y-Wagenräder geraten könnte.
5. Montieren Sie ein 3,175 mm (1/8”) Bit an die Fräsmaschine und stellen Sie den Werkstückursprung XYZ-Nullpunkt auf dem markierten Punkt auf dem oberen Opferbrett ein. Sie werden etwas wie dies erhalten.

6. Laden und führen Sie das 4040Reno-SpoilboardHoles.nc-Programm aus. (Dauert ~16 Minuten)

Ich musste eine kurze Pause einlegen, um zu recherchieren, ob ich eine Szene aus Caddyshack oder Alien geschaffen hatte. Möglicherweise beides.

7. Entfernen Sie beide Opferbretter, noch verbunden, vom Bett. Ich verwende einen Farbschaber, um das Klebeband auseinander zu hebeln und dann jegliches zurückgebliebene Klebeband zu entfernen.
8. Wenn Sie nicht vorhaben, das zweite Brett jetzt vorzubereiten, trennen Sie die Opferbretter. Das obere wird vollständig durchgeschnitten sein, das untere wird flache Vertiefungen dort haben, wo die Löcher sind. Und springen Sie zu Schritt 14. Da alles bereits eingerichtet ist, bereite ich zwei auf einmal vor.
9. Drehen Sie die Opferbretter um die Y-Achse.
10. Bringen Sie erneut Klebeband in der gleichen Position wie zuvor am Bett an und bringen Sie Klebeband an dem, was jetzt das untere Opferbrett sein wird.
11. Tragen Sie Kleber auf das Bettband auf, richten Sie die Opferbretter aus und kleben und klemmen Sie sie fest.
12. HINWEIS: Wenn Sie die Fräsmaschine nicht ausgeschaltet oder zurückgesetzt haben, ist der WCS-Ursprung immer noch korrekt eingestellt. Wenn Sie dies getan haben, setzen Sie den WCS-Ursprung wie zuvor erneut.
13. Setzen Sie das 4040Reno-SpoilboardHoles.nc-Programm zurück oder laden Sie es erneut und führen Sie es wieder aus.
14. Entfernen Sie beide Opferbretter vom Bett und trennen Sie sie.
15. Entfernen Sie jegliche Lippen rund um die Kanten der Löcher auf der Seite, die Sie am Bett befestigen werden, leichtes Schleifen oder ein Farbschaber funktionieren beide.

Montage des Opferbretts

Dies wird die halbpermanente Montage sein, also verwende ich viel mehr Klebeband. Ich finde es notwendig, dass die äußere Kante des Opferbretts vollständig gesichert ist, um jegliches Anheben zu verhindern, zusammen mit ausreichend Klebeband durch die Mitte, um es unbeweglich zu machen und jegliche Vibrationen zu verhindern.

Es ist einfach, die Klemmlöcher zu verwenden, um die Bänder auf dem Bett und Opferbrett auszurichten, aber denken Sie daran, dass die Löcher des Opferbretts 8 mm sind, aber die Bettenlöcher 6 mm. Dies ist meine Klebebandplatzierung.

Um das Opferbrett auszurichten, habe ich die Gewindestangen von den Klemmen in die Klemmlöcher eingesetzt und dann die entsprechenden Löcher des Opferbretts über diese gelegt. Ich habe auch das Opferbrett „trocken“ ausgerichtet und als die Löcher im Opferbrett und Bett ausgerichtet waren, habe ich die hinteren Klemmen entlang der äußeren Kante des Opferbretts angepasst und festgezogen, um eine einfache Vor- und Rückausrichtung zu ermöglichen.

Es ist offensichtlich wichtig, dass die Löcher im Opferbrett mit den Bettenlöchern ausgerichtet sind und da Sekundenkleber schnell aushärtet, ist alles, was es erleichtert, nützlich.

Fügen Sie den Kleber zum Bettband hinzu, richten Sie das Opferbrett aus und kleben Sie es fest. Wenn Sie es falsch machen, heben Sie das Opferbrett vom Bett ab, bringen Sie das Klebeband erneut an und versuchen Sie es erneut.

Glätten des Opferbretts

Vergessen Sie nicht, die Klemmen vom hinteren Rand wegzubewegen und die Gewindestangen zu entfernen, bevor Sie fortfahren!!!

Montieren Sie das Glättungsbit (RB03A 25 mm (1”) flaches Glättungsbit).

Laden Sie die Glättungs-Gcode-Datei ‘4040Reno-Spoilboard Surface.nc’.

Der Glättungs-Werkstückkoordinaten-Ursprung ist rechts hinten am Bett. Der einfachste Weg, den WCS-Ursprung zu setzen, ist, die Home-Position auf rechts, hinten, oben zu setzen, (senden Sie $23=0 an die Fräsmaschine mit dem Konsolenbereich). Führen Sie die Maschine zur Home-Position und setzen Sie den Werkstückursprung XY-Nullpunkt auf die Home-Position und die maximal mögliche Fläche wird geglättet.

HINWEIS: Das Ändern der Home-Position ($23) ist dauerhaft, bis sie geändert wird, also wenn Sie die Standardposition links, vorne, oben ($23=3) oder eine andere bevorzugen, setzen Sie sie nach dem Glätten des Opferbretts zurück, indem Sie einen $23=-Befehl an die Fräsmaschine senden.

Der Z-Nullpunkt sollte auf den höchsten Punkt der Oberseite des Opferbretts gesetzt werden. Da es noch nicht eben ist, wollen Sie nicht wirklich anfangen, große Stücke von hohen Bereichen abzutragen, es ist ein großes Bit mit einem kleinen 775-Motor! Die Ziele sind, die minimale Menge Material von der Oberseite zu entfernen, die gesamte Oberfläche abzudecken und eine gute Oberflächenbeschaffenheit zu hinterlassen. Der Gcode wird pro Durchgang 0,2 mm entfernen.

Führen Sie die Gcode-Datei aus. Sie verbringen möglicherweise viel Zeit damit, Luft zu schneiden, wo das Bit über der Oberfläche ist, aber im Moment ist die Oberfläche des Opferbretts nicht eben mit dem Bit. Das Schneiden von Luft sollte mit jedem Durchgang abnehmen, wenn keine Luft mehr irgendwo auf dem Opferbrett geschnitten wird, ist das Glätten abgeschlossen!

Ich könnte mich entschuldigen, da der Prozess mühsam ist, aber ich werde es nicht tun, da ich keinen besseren Weg finde, es zu tun.

HINWEIS: Am Ende jedes Durchgangs wird die Z-Null-Höhe um 0,2 mm reduziert, also wenn ein weiterer Durchgang benötigt wird, führen Sie das Programm einfach erneut aus, es ist nicht notwendig, die Z-Höhe zwischen den Durchgängen anzupassen.

Finale Tramming-Prüfung

Ich habe jetzt eine ausreichend große Fläche geglättet, um das Tramming zu überprüfen, ich überprüfe jetzt, bevor ich das gesamte Opferbrett geglättet habe, da es einfacher ist, es jetzt anzupassen und den Unterschied zu sehen, den eine Anpassung macht.

Es ist schwierig, ein gutes Foto zu machen, um die Tramming-Linien zu zeigen, aber Sie können sie hier gerade so sehen, schwache, fast vertikale (im Foto) Linien. Auch entlang der unteren Kante des Fotos ist der hellere Bereich geschnittenes MDF, da es sich vom Boden des geglätteten Bereichs erstreckt, zeigt dies ungleichmäßiges Schneiden.

Entlang der X-Achse sieht alles gut aus, aber es gibt eine leichte Neigung entlang der Y-Achse, die Spindel neigt sich leicht nach vorne, wodurch die Rückseite des Bits niedriger ist als die Vorderseite. Ich war etwas zu enthusiastisch mit den anfänglichen Unterlegscheiben, also entferne ich eine 0,1 mm Unterlegscheibe von beiden unteren Z-Rahmen- zu Motorhalterungsschrauben, sodass die Unterlegscheibendicke bei 1,0 mm liegt. Ich denke, das ist so gut, wie ich es hinbekomme, zurück zum Glätten!

Denken Sie daran, die Z-Null-Position zurückzusetzen, da das Bit entfernt und ersetzt wurde.

 

Sobald die gesamte Oberfläche geschnitten wurde, empfehle ich, einen „Feder-Durchgang“ auszuführen, dies ist eine exakte Wiederholung des letzten Vorgangs, die jegliche Tendenz der Fräsmaschinenteile, wie Federn zu wirken und sich zu biegen, anstatt das Material zu schneiden, eliminieren sollte. Da der Glättungs-Gcode nach jedem Durchgang herunterstuft, muss dies zuerst rückgängig gemacht werden. Nachdem ein Durchgang abgeschlossen ist, geben Sie im Konsolenbereich G92 Z10 ein, dies wird die automatische 0,2 mm Herabstufung zwischen den Durchgängen entfernen.

Wenn Sie normalerweise bevorzugen, zur Position links, vorne, oben zu homen, dann setzen Sie nach dem Glätten den $23-Parameter auf 3 zurück.

Entfernen von Lippen und Stufen

Es ist möglich, dass eine Lippe oder Stufe um die Kante des Opferbretts bleibt, abhängig von Ihrer Fräsmaschine und den genauen Abmessungen des Opferbretts, meine Messungen sind darauf ausgelegt, Ihnen ein möglichst großes Opferbrett zu geben. Entfernen Sie einfach jegliche davon, sodass die Oberfläche leicht unter dem geglätteten Bereich des Opferbretts liegt, Meißel, scharfes Messer, kleiner Hobel, Sandpapier funktionieren alle.

 

Dies ist, was Sie am Ende haben sollten.

 

Gravieren

Völlig optional, aber ich graviere ein Gitter auf mein Opferbrett, nur eine Reihe von horizontalen und vertikalen Linien, 1 mm tief, 1 cm auseinander, zentriert um den Schneidebereich der Fräsmaschine. Die Mittellinien sind ebenfalls markiert. Ich finde das Gitter nützlich als einfache Methode, um Material mit dem Bett auszurichten, wenn es montiert wird.

Montieren Sie ein 20°-Bit aus den Probenbits in die Spindel.

HINWEIS: Die Gravurbits sind die kürzesten, die Sie verwenden werden, die Z-Achse wird sehr nahe am unteren Ende ihres Weges sein, also stellen Sie sicher, dass das Bit die Oberfläche des Opferbretts erreicht und weitere 1 mm nach unten geht, ohne den Endschalter auszulösen. Falls nötig, schieben Sie den Spindelmotor etwas in der Motorhalterung nach unten.

Laden Sie das ‘4040Reno-SpoilboardEngrave.nc’-Programm. Diese Gravur ist auf den Schneidebereich der Fräsmaschine zentriert und der WCS-Ursprung ist in der gleichen Position wie der vorherige Glättungsvorgang eingestellt.

HINWEIS: MDF variiert, einige sind „fluffiger“ als andere und lassen weniger wahrscheinlich saubere Schnitte zu, stattdessen bleiben Fasern erhöht. Wenn dies nach dem Gravieren der Fall ist, reinigen Sie die Oberfläche, Schaber, Schleifen…, um den Flaum zu entfernen und führen Sie den Gravurvorgang erneut aus, um die Schlitze zu reinigen.

 

Zusammenfassung

Eine sehr gute Einsteiger-Fräsmaschine mit einem größeren Schneidebereich. Es ist eine Budget-Version, daran ist nichts auszusetzen! Sie hat den gleichen ~70W Spindelmotor wie die 3018er und der 4040-PRO, obwohl Erweiterungen zu leistungsstärkeren leicht verfügbar sind.

Sie ist riemengetrieben an den X- und Y-Achsen, nicht spindelgetrieben. Riemen sind tendenziell weniger in der Lage, hohe Schneidelasten zu bewältigen, sind aber billiger.

Perfekt als Einsteiger-CNC-Fräsmaschine für das Schneiden von Holz und weichen Materialien. Sie füllt eine Lücke für jene Holzarbeiter (Ich würde dies für weiche Metallgravuren verwenden, aber nicht zum Metallschneiden), die einen großen Schneidebereich zu einem sehr vernünftigen Preis wollen.

Dies füllt eine Lücke im Sortiment für eine große, aber erschwingliche Hobby-Fräsmaschine.

Was mir am meisten gefällt

• Es ist groß! Ein großer Schneidebereich von 404 x 405 x 78 mm (15,91 x 15,94 x 3,07”). Es kann eine maximale Materialbreite von 50 cm (1,97”) aufnehmen, eine maximale Materialtiefe von ~9,8 cm (3,86”), die Enden an der Y-Achse sind völlig frei, also gibt es durch Tiling keine praktische Begrenzung für die Materiallänge.
• Sehr gut gestaltet.
• Größtenteils vormontiert, was eine einfache und schnelle Montage bedeutet.
• Robuster und stabiler Rahmen und Motorhalterung.
• Doppelte Y-Achsen-Schrittmotoren.
• 32-Bit-Steuerplatine mit Luftunterstützung, MPG-Anschluss und einem A-Anschluss für eine vollständige Rotationsachse.
• Die Motorhalterung bietet viel Flexibilität für andere Motor- und Laseroptionen.

 

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