Blog invité : CNX-Software
Salut, c'est Karl. Aujourd'hui, on va aborder un sujet un peu différent. Je vais vous parler de mon expérience avec la construction de la version améliorée de la fraiseuse CNC Genmitsu 3018. fourni par Sainsmart Pour ce test, j'ai effectué quelques recherches en attendant la livraison de l'imprimante. J'ai constaté qu'il existe plusieurs versions différentes sur le marché, désignées par la référence CNC xxxx. Les xxxx correspondent au volume d'impression selon les axes X et Y. Celle que j'ai reçue possède un volume d'impression de 300 x 180 mm. La version 3018 est qualifiée de « améliorée » en raison de son nouveau système de fixation des tiges X et Y et des vis-mères.
Sur la version précédente, il fallait les monter et les aligner manuellement, ce qui, d'après ce que j'ai lu, pouvait être fastidieux.
Construction du routeur CNC Genmitsu CNC 3018-PRO
Le montage s'est très bien passé. Le manuel d'utilisation du 3018 était principalement composé d'images, mais les points potentiellement problématiques étaient clairement indiqués. J'avais parlé de la fraiseuse CNC avec mes enfants et ils étaient ravis de m'aider à la monter un soir après l'école. Le montage nous a pris environ une heure et demie et je n'ai réussi à capter leur attention que pendant la moitié du temps. Nous l'avons montée sur un tapis, sous notre abri de voiture… mon dos aurait préféré être à l'établi ! D'habitude, je monte les machines dans mon atelier, mais je voulais qu'ils participent. Je suis un peu plus grand que la moyenne et mon établi est à ma hauteur, alors j'ai opté pour le sol. J'ai rencontré trois problèmes que j'ai dû résoudre, mais c'était de ma faute et c'était facile. Je n'ai tout simplement pas fait attention aux détails. Je suis sûr que j'aurais pu la monter facilement tout seul en une heure environ dans de meilleures conditions. J'ai filmé le montage, mais je n'ai pas trouvé cela très intéressant ni utile à partager.
À noter : j’ai trouvé une bille dans la boîte, mais je ne peux pas affirmer qu’elle provienne de ce kit. Tout semble bien ajusté et il n’y a aucun jeu.
Premières gravures avec la CNC 3018-PRO
Le kit était fourni avec un mini CD, mais je ne l'ai pas utilisé et j'ai téléchargé les documents et le logiciel depuis [source manquante]. Le wiki de Sainsmart contient une copie numérique des instructions, ainsi que des logiciels et pilotes Windows et du gcode pour les tests. J'ai connecté l'imprimante à mon PC (je n'ai pas eu besoin d'utiliser les pilotes fournis) et j'ai chargé l'exemple de gcode. Avant de commencer, j'ai positionné la fraise dans le coin inférieur gauche, la pointe effleurant à peine le bord. J'ai réglé les axes X, Y et Z sur la position d'origine (0) dans le logiciel, puis j'ai lancé la gravure. J'ai gravé le logo Sainsmart sur une plaque d'acrylique sans difficulté. Ma première passe n'était pas parfaite : le « s » et le « a » étaient partiellement visibles. Je ne sais pas si cela est dû à une irrégularité du plateau ou de l'acrylique. J'ai recommencé et c'était parfait. En utilisant la fraiseuse CNC, j'ai réalisé que si cela se reproduit, je peux simplement descendre à 0 mm de hauteur, puis abaisser de 0,1 mm, remettre l'axe Z à zéro et recommencer si la gravure est incomplète. J'ai gravé le reste des exemples sans problème. Je réalise pour l'instant des gravures simples pour me familiariser avec les vitesses et les avances. Je pense avoir été très prudent. Avance de 600 mm/min et plongée de 120 mm/min à une profondeur de 0,5 mm par passe.
Windows et USB
Je ne pense pas qu'un ordinateur Windows soit idéal pour envoyer du G-code. J'utilisais un vieux portable sous Windows 10. J'avais des problèmes de déconnexion automatique lorsque l'écran s'éteignait. La broche s'arrêtait net jusqu'à ce que je bouge le pavé tactile. Je suis sûr qu'il existe un paramètre Windows autre que « Ne pas éteindre l'écran lorsqu'il est branché », mais je voulais une solution permanente. Une fois, ma batterie s'est déchargée et, étonnamment, lorsque j'ai rebranché l'ordinateur, la gravure a repris comme si de rien n'était. J'ai aussi eu des problèmes avec le câble fourni. Après un certain temps, mon ordinateur portable perdait la connexion. J'ai un petit câble mini USB de 7,6 cm que j'ai utilisé sans problème. Mais c'est vraiment difficile d'utiliser un câble comme celui-ci avec un ordinateur portable aussi encombrant. J'ai trouvé une application web que j'ai installée sur un Raspberry Pi. CNCjs Ça fonctionne plutôt bien pour moi. J'ai essayé le plugin CNC pour OctoPrint, mais sans succès.
1 grief
Comme vous pouvez le voir, j'ai eu des problèmes avec le logo Dr Pepper. Tout cela était dû au desserrage des vis de fixation. J'aurais aimé qu'un frein-filet soit fourni. J'ai beau les serrer au maximum, elles se desserrent. Impossible d'obtenir un couple suffisant. J'ai installé provisoirement des vis M4 en attendant d'en recevoir. Je pourrais les laisser telles quelles, mais cela réduit le volume d'impression.
Choses aléatoires
La carte fournie est très simple. Je n'ai pas eu besoin de régler les pilotes des moteurs pas à pas pour l'instant. Aucun pas manqué, mais je suis resté prudent. Il y a aussi un connecteur pour un laser, ce qui pourrait être intéressant à explorer. Grbl 1.1f est préinstallé. J'ai commencé avec un ancien Raspberry Pi pour héberger CNCjs, mais le modèle 3+ est bien plus rapide. J'ai récemment acheté un thermomètre infrarouge et, jusqu'à présent, tout fonctionne à une température correcte, sans jamais dépasser 40 °C.
Tests et conclusion
Voici donc la première partie, les premiers tests et la construction. Je souhaite tester le fraisage de circuits imprimés et j'ai commandé des circuits imprimés vierges sur Amazon, ainsi que des fraises à bout carré. Je ferai également des essais sur du bois dur. J'espère obtenir des plaques de fibre de carbone pour enfin tester la précision dimensionnelle. J'envisage d'essayer la gravure sur métal, mais je ne pense pas que l'acier 3018 soit adapté à la découpe. Je n'ai fait qu'effleurer sa surface et effectuer des découpes simples. Je dois encore apprendre à utiliser Fusion 360. chevalet Pour générer le G-code personnalisé, j'ai essayé une trajectoire d'outil simple avec Infusion 360, mais je dois encore approfondir. C'est un sujet complexe qui demande du temps pour être maîtrisé. Si vous souhaitez voir des tests ou une idée de projet, n'hésitez pas à laisser un commentaire ci-dessous. Je filmerai quelques découpes et travaux de fusion.
