Geschrieben von Ibrahim Y
Der Genmitsu 4030 V2 CNC mag klein sein, aber er ist ein Riese in der Leistung. Seine geringe Größe täuscht über eine robuste Konstruktion hinweg, die Qualität und Zuverlässigkeit ausstrahlt. Der Rahmen der Maschine, der aus hochwertigem Aluminium gefertigt ist, bietet eine stabile Grundlage für präzise Arbeiten und macht deutlich, dass dieses Werkzeug ernsthafte Absichten hat.
Qualität und Präzision
Jede Komponente des Genmitsu 4030 V2 CNC spricht für ein Engagement für Qualität. Die Führungen sind präzise, die Schrittmotoren robust und der Controller benutzerfreundlich, sodass Ihr Erlebnis von der Einrichtung bis zur Ausführung nahtlos ist. Die Liebe zum Detail im Design spiegelt sich in einem ebenso akribischen Ergebnis wider, egal ob Sie komplizierte Designs schnitzen oder an umfangreicheren Projekten arbeiten.
Zukunftssichere Konstruktion
Eine der überzeugendsten Eigenschaften des Genmitsu 4030 V2 CNC ist sein Potenzial zur Erweiterung. Das modulare Design ermöglicht Upgrades und Modifikationen, sodass Ihre Maschine mit Ihren Fähigkeiten und Projekten Schritt halten kann. Diese Anpassungsfähigkeit macht ihn zu einer perfekten Wahl für Hobbyisten und Profis, die ihre Abläufe skalieren möchten.
Vielseitig und benutzerfreundlich
Für Neulinge ist der Genmitsu 4030 V2 CNC eine einladende Einführung in die CNC-Bearbeitung. Die unkomplizierte Montage und die umfassende Dokumentation ermöglichen es Ihnen, in kürzester Zeit vom Auspacken zum Erstellen zu gelangen. Für den Hobbyisten mit begrenztem Platz ist es ein wahr gewordener Traum, der bequem in einer kleinen Werkstatt Platz findet, ohne die Leistungsfähigkeit zu opfern. Und für Profis ist es eine hervorragende Ergänzung zum Arsenal, die eine spezielle Maschine für kleinere, detaillierte Arbeiten oder als zuverlässige Backup-Lösung bietet.
Testlauf
3D-Dateien:
Die 3D-Datei kann mit Blender geöffnet werden. Blender ist eine Open-Source-Software, die 100 % kostenlos ist. Nachdem Sie das Stück geöffnet haben, können Sie es nach Bedarf skalieren oder als STL exportieren, um es in Ihr bevorzugtes G-Code-Werkzeugpfad-Tool zu importieren.
Herunterladen 3D Carve Top Piece.blend
Die Prozesse
Ich entwerfe meine Stücke normalerweise basierend auf dem Restholz, das ich finde. Für dieses Stück fand ich ein weggeworfenes Stück Holz und versuchte, meinen runden Schmuckhalter so zu gestalten, dass er die maximale Breite hat, die ich aus diesem Stück herausholen kann.
Da ich wusste, dass der breiteste Teil des Stücks etwa 90 mm beträgt, entwarf ich das Stück mit einem Durchmesser von etwa 88 mm. Ich wollte mich herausfordern und dieses gesamte Stück nur mit dem Genmitsu 4030 V2 CNC herstellen, nichts anderes. Keine Bandsäge, keine Dickenhobel, nichts!
Um die Herausforderung zu beginnen, musste ich das Stück vom Hauptkörper mit einem Down-Spiral-Bit trennen. Ich machte dies, indem ich 1,5 mm tiefe Durchgänge machte, um das Stück zu trennen.
Nachdem der Hauptkörper für die Arbeit bereit war, begann ich damit, sicherzustellen, dass ich eine flache Oberfläche hatte, indem ich mit dem Surfacing-Bit arbeitete. Der Surfacing-Bit kann nicht eintauchen, daher musste ich ihn von der Seite her bringen. Es dauerte etwas länger als erwartet, aber es war wichtig, eine ebene Fläche zu haben, da ich den Zustand des Holzes nicht kannte.
Nachdem der Hauptkörper getrennt und plan geschliffen war, war es Zeit, mit dem Spaß zu beginnen, tatsächlich das Stück zu erstellen. Ich begann damit, einen perfekten Kreis mit einem Durchmesser von 88 mm zu fräsen, bis ganz nach unten. Ich hatte auch die Möglichkeit, den oberen Ring mit 84 mm und nur 4 mm Tiefe zu erstellen.
Um dieses Stück richtig zu fräsen, musste ich den Fräsprozess in zwei Teile aufteilen: Operation 1 entnimmt den Großteil des Materials, Operation 2 erstellt eine abgerundete Fase am Rand, um einen sanften Übergang zwischen dem Rand des Stücks und dem Boden des Stücks zu erhalten. Für die abgerundeten Kanten der Innenwände verwendete ich einen Cove Rounded Bit mit 12,7 mm (halb Zoll).
Schließlich ist es ein optionaler Schritt, aber Sie können es etwas schicker machen und eine Fase an allen oberen Kanten durchführen, solange Sie die untere Kante (wenn Sie das Stück für weitere Fasen umdrehen) für die 45-Grad-Fasung verwenden. Ich verwendete ein Bit aus derselben Kollektion, die ich auf Amazon fand, V Grove Bit.
Für das obere Stück begann ich damit, die Hauptform zu schneiden und das Innere auszuhöhlen. Dieses Bild zeigt die Unterseite des oberen Stücks.
Nachdem ich die Aussparung erstellt hatte, musste ich dasselbe Profil auf ein Stück MDF erstellen, um das Stück auf dem Brett zu kleben. Dies ist wichtig, damit Sie die Oberseite des oberen Stücks bearbeiten können. Ich begann damit, die großen Stücke mit einem 2 mm-Bit zu entfernen, gefolgt von einem 0,8 mm-Bit, um den letzten Durchgang zu reinigen. Dies war der zeitaufwändigste Teil des gesamten Builds; diese beiden Programme dauerten etwa 1,5 Stunden, vielleicht habe ich meine Schrittweiten übertrieben, und ich hätte es beim nächsten Mal wahrscheinlich etwas schneller machen können.
Jetzt ist das Stück fast fertig, ein wenig Schleifen und Öl für das Stück, und wir haben ein Endprodukt von einer Druckergröße CNC auf meinem Tisch (unter meinem Tisch). Super Spaß! Ich lasse Sie mit den Bildern des Endprodukts unten:
Liste der G-Code für weitere Studien
Dies ist der genaue G-Code, den ich auf meiner CNC ausgeführt habe. Ich empfehle, Ihren eigenen zu exportieren, abhängig von dem Holzstück, das Sie bearbeiten möchten. Verwenden Sie diese jedoch als Referenz; Sie können sie wahrscheinlich optimieren, um die benötigten Schritte zu reduzieren und einige davon in einer einzigen Datei zu kombinieren. Ich habe gleichzeitig entworfen und ausgeführt und endete mit vielen Teilen.
G-Code-Dateien herunterladen
