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Geschrieben von Roman J.

Dies ist meine Geschichte über die Herstellung einer Lazy Susan im Lake Como-Thema mit dem Genmitsu 4040-PRO, aus Eiche mit einer zweifarbigen Einlage aus Bodo und Wenge. Ich habe sie als Hochzeitsgeschenk für meine engen Freunde gemacht. Da die Hochzeit am Comer See stattfand, hoffe ich, dass dieses Stück einige Erinnerungen zurückbringt – hoffentlich die romantische Art, nicht die „wir haben viel zu viel für diese Hochzeit ausgegeben“-Art.

 

Holzvorbereitung

Es begann Mitte 2023, als ich die Eiche in meinem lokalen Holzhandel kaufte, zusammen mit ein paar Buchenbrettern für ein anderes Projekt (einen Indoor-Spielplatz). Zum Glück passte alles perfekt in mein altes Auto ;) Ich schnitt das Brett in kleinere Abschnitte und ließ sie durch die Dickenhobelmaschine laufen. Bodo und Wenge kaufte ich später online.  

Holzvorbereitung

Ursprünglich hatte ich ein ganz anderes Design im Kopf, das mit einer Tischsäge und vielleicht etwas Hoffnung und Gebet hergestellt werden konnte. Es sollte ähnlich sein wie das, was ich für die Basis gemacht habe, nur mit umgekehrten Farben. Dieses Design fehlte jedoch an Personalisierung, also überzeugte ich meine Frau erfolgreich, dass ich eine CNC-Maschine kaufen musste, um Text in die Oberseite zu gravieren. Ich bekam den 4040-PRO im Dezember 2023, und es funktionierte so großartig, dass ich beschloss, das Design ein paar Schritte weiter zu entwickeln und mich für eine Holzeinlage zu entscheiden. Nachdem ich ein paar YouTube-Videos zu dem Thema angesehen hatte, war ich „bereit“ loszulegen!

Das Design und die Vorbereitung des G-Codes

Ich klebte die Eichen-, Bodo- und Wenge-Bretter Monate im Voraus zusammen, in der Annahme, dass sie genügend Zeit haben würden, um ihre Differenzen zu klären. Da die geklebten Bretter viel größer waren, als meine Hobelmaschine bewältigen konnte, habe ich sie kurz vor dem Gravieren auf der CNC bearbeitet.

 

Das Design und die Vorbereitung des G-Codes

Das vollfarbige Bild der Basis wurde mithilfe von KI erstellt und dann mit dem PNG Color Decreaser auf onlinepngtools.com in ein dreifarbiges Bild umgewandelt. Die Anzahl der Details im Bild wurde mit dem Cutout-Filter von Photoshop reduziert, mit etwas zusätzlicher manueller Arbeit. Schließlich habe ich die Bildauflösung mit KI hochskaliert und in eine Vektordatei (DXF) mit Adobe Illustrator umgewandelt. Das Bild wurde dann in Autodesk Fusion importiert, wo die gesamte CAD- und CAM-Arbeit stattfand.

Das Design und die Vorbereitung des G-Codes

 

Das Gravieren auf dem 4040-PRO

Der Weg von einem PNG-Bild zu G-Code war viel länger als ich erwartet hatte, da dies meine erste Einlage war und das Bild ziemlich komplex war. Daher begann ich eine Woche vor der Hochzeit mit dem Gravieren der Einlage, aber hey, auf YouTube dauert es normalerweise nur etwa 10 Minuten, um alles zu gravieren! In Wirklichkeit dauerte das Gravieren aller Teile mehr als 40 Stunden, im „Ich hoffe wirklich, dass mein v-bit nicht bricht“-Geschwindigkeitsmodus (150 mm/min).

Das Gravieren auf dem 4040-PRO

Die Ränder des Bildes wurden mit einem 4,75-Grad konischen Kugelkopf-Fräser (R0.5x30.5xD6x75) nachgezeichnet, während das Innere mit zwei Flachfräsern (4 mm und 8 mm) graviert wurde. Jedes Brett wurde vor dem Gravieren mit einem 24,5 mm Fräskopf bearbeitet. Das Gravieren wurde in vier Hauptteile unterteilt, die jeweils in 3-6 Aufgaben mit verschiedenen Fräsern aufgeteilt wurden: (1) männliche Gravur der helleren Farbe im Bodo-Holz; (2) weibliche Gravur in der Eichenbasis für Bodo (nachdem beide Bretter verklebt und das Ergebnis bearbeitet wurden); (3) weibliche Gravur in der Eichenbasis für Wenge (nachdem die Kante geschnitten und die Platte von der CNC entfernt wurde); und schließlich (4) männliche Gravur im dunklen Wenge, was die größte Herausforderung war.

 

„Letzte“ Feinheiten

Ich schaffte es, die Gravur kurz vor der Hochzeit abzuschließen, indem ich zwei Nächte durchmachte. Allerdings hatte ich nicht genug Zeit für die Reinigung, das Schleifen usw. Ich hoffte, alles bis zur letzten Minute fertigzustellen, aber als ich merkte, dass ich es nicht schaffen würde, schnitt ich eine einfache Oberseite (ohne Einlage) nur eine Stunde vor dem Flug nach Italien und gab dies dem Paar stattdessen. Dafür verwendete ich eines der Backup-Bretter, die in den ersten Bildern zu sehen sind, von dem ich einfach einen Kreis auf der CNC schnitt. Ich packte es zusammen mit der fertigen Basis ins Gepäck und sprang ins Flugzeug. Meine Frau war begeistert, wie stressig der Flugtag wurde ;)

Ich machte das letzte leichte Schleifen und die Fertigstellung im Hotel. Ohne meinen Schwingschleifer konnte ich die Oberflächenlinien nicht entfernen, aber das war nichts im Vergleich zu der Tatsache, dass ich den Kreis zu groß gemacht hatte und etwas Rinde an einer Unterseite ließ. Aber hey, zumindest sind wir nicht mit leeren Händen zur Hochzeit erschienen! Ich versprach, die Oberseite zu ersetzen, sobald sie fertig ist.

„Letzte“ Feinheiten

Ich schloss das Projekt nach der Hochzeit ab. Ich schleifte die Oberseite und fasste die Kanten mit einem Handfräser ab. Das Holz wurde mit lebensmittelechtem Mineralöl und Wachs behandelt.

„Letzte“ Feinheiten

Zusammenfassung

Insgesamt bin ich sehr zufrieden mit dem Ergebnis. Es gab einige kleinere Mängel, die ich nach dem Gravieren beheben musste, die aus Fehlern im CAM-Design für den Wenge-Teil resultierten (natürlich ganz am Ende). Wenn ich es noch einmal machen würde, würde ich Wenge für den weiblichen Teil der Gravur verwenden. Dies könnte erreicht werden, indem ich einen Wenge-Kreis schneide, um ihn in die Eichenbasis einzufügen, bevor ich mit dem Gravieren des Bildes beginne. Dies könnte viel Zeit sparen, da die Wenge-Teile die komplexesten waren und die meiste Fläche abdeckten. Ich würde auch die Holzmaserung horizontal ausrichten. Ich wählte hier vertikal nur aufgrund der Größenbeschränkungen der Bodo- und Wenge-Bretter, die ich gemacht habe.

Die Genmitsu 4040-PRO hat großartig funktioniert – ich konnte sie über 40 Stunden am Stück betreiben, mit kurzen Pausen für Werkzeugwechsel und das Austauschen der Holzstücke. Mein Werkstattsauger hingegen ist fast überhitzt. Zum Glück machte er nach ein paar Tagen wohlverdienter Ruhe ein wunderbares Comeback – bereit für das nächste Projekt auf der Liste, das ich hoffentlich in Zukunft mit Ihnen teilen kann :)

Etiketten: CNC

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